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某石化企业的油冷器管板，设备介质为循环水，40*30共四个，30*25共计两个，其中封头的腐蚀更为严重，都有大面积的深坑出现。由于企业离海边比较近，使用的循环水碱性比较大，加大了管板面的腐蚀程度，应企业要求管板表面涂覆一层福世蓝高分子复合材料来阻断水与管板面的接触，减少腐蚀来延长管板的使用寿命。

     解决方案：

对于管板表面的腐蚀，企业往往通过改变换热器的材质来提高防腐蚀性能，这样讲投入大量的资金。但是随着使用时间的推移，管板表面腐蚀的现象会再次出现，所以这种方法只能延缓换热器的腐蚀周期，也无法从根本上解决换热器管板表面的腐蚀现象。

采用耐磨防腐材料实施表面有机涂层防腐是目前行之有效的防腐蚀措施之一。表面粘涂保护可广泛应用于磨蚀、气蚀、腐蚀部位的修复和预保护涂层。其具有良好的耐化学性能及优异的力学性能和粘接性能。与传统的压力容器焊接修补相比，具有施工简便、成本低、安全性能高、修复效果好的特点。采用的是RJ117耐腐蚀涂层材料可很好地粘着于各种金属、橡胶、混凝土、塑料等材料。在完全浸泡的环境下有极好的抗高温性能。抗强化学腐蚀性能。可以抗几乎所有的无机强酸和有机酸的腐蚀，抗盐、抗所有的有机溶剂、抗燃油、航空煤油和汽油。

油冷器管板防腐步骤：

1、准备工作：换热器置换拆卸，保证施工安全、留出可操作空间；

2、表面处理：表面喷砂处理，将表面附着物清理干净，露出金属原色，确保表面干净、干燥、结实；

3、清洁表面：用压缩空气（无水无杂质）将灰尘吹干，再用无水乙醇把表面再次处理一遍，表面干燥后立即喷刷预处理防止锈蚀；

4、调和材料：严格按照比例调和RJ117耐腐蚀涂层材料，直至无色差；

5、涂抹材料：根据防腐涂层的厚度要求和防护技术要求厚度在0.5mm左右；

6、检测：仔细查找表面漏涂的地方，有漏涂和少涂的地方进行二次涂抹；

7、设备安装：材料达到固化要求后，即可安装使用。安装过程中，应避免修复部位。

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