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腐蚀破坏到处可见，腐蚀事故频繁发生。由于化工行业的生产环境往往属于高腐蚀环境，并且随着经济的发展，对化工产品需求的不断增加，越来越多的化工设备的运行超出设计能力，化工行业是产生腐蚀破坏的重点行业。

化工设备一旦遭受腐蚀，不仅会在其色泽、外形以及基本的性能方面发生变化，缩短设备使用寿命，还会对化工企业产品的生产以及资源节约、成本控制等带来不利影响，甚至还有可能造成严重的安全和环境事故。因此，化工行业也是腐蚀研究应用的重要方向。

槽体腐蚀在化工行业是很常见的设备问题，槽体防腐也成为了设备管理者的一大难题。洛阳融基工贸有限公司研发的耐磨防腐涂层材料可有效解决化工设备腐蚀问题。

化工设备腐蚀修复方案

做好施工前的准备工作：如工具、材料等。同时清理干净设备。如果局部有穿孔，要先补焊。表面处理：用角磨机打磨或喷砂处理去除磨损部位表面的氧化层和松动物质，露出金属原色。用干净棉纱和无水乙醇清洗至没有杂质痕迹。

配胶：按重量比将RJ-C-100设备专用修复材料A、B组分混合均匀，直至颜色均匀一致没有色差。

   涂抹：在磨损部位表面刮涂RJ-C-100设备专用修复材料并反复按压，把材料压进表面上的每一个微孔，以确保粘接。根据磨损尺寸填补材料，并将表面刮平。如果是修复壳体等有配合间隙要求的局部磨损，应控制材料厚度不要超出未磨损表面。

    固化：常温24小时完全固化，可以通过碘钨灯或热风机加热缩短固化时间，注意不可用明火直接接触材料，且加热温度不得超过材料最高承受温度。温度低于15℃时，固化不完全，需要在胶层初步固化后再加热至60-80℃保温2小时使胶层完全固化，达到最佳修复效果。RJ-C-100设备专用修复材料固化后，设备即可投入使用。 

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